全員生產力維護（TPM）培訓課程班

1.培訓地點

公開課程地點:曙海19大培訓基地，每月滾動開班。

2.聯(lián)系方式

http://www.palforum.cn/contact.htm

3.培訓時間

每月滾動開班，請?zhí)崆皥竺?/p>

4.培訓報名：

聯(lián)系客服
http://www.palforum.cn/contact.htm

5.TPM培訓對象
工廠經理，生產總監(jiān)和營運總監(jiān)，生產經理，維護經理，技術經理和質量經理，生產主管和車間主任，維護主管和技術人員，設備人員、班組長和業(yè)務骨干等

6.TPM培訓課程收益
1、讓學員掌握以設備為主制造業(yè)的高級管理模式——TPM(全員生產管理）;
2、讓學員知道企業(yè)自主管理的最高形態(tài)“自動自發(fā)、自主自治”;
3、學會考核設備和生產現場管理的工具OEE、MTBF、MTTR
4、讓設備徹底得到改善，不再影響我們的生產計劃;
5、使企業(yè)的設備的維護成本稱為同行業(yè)中最低的，效率最高的，從而實現企業(yè)的低成本生產;
6、學會劣化復原、設備的維護和保養(yǎng)方法，提高設備的性能
7、使設備的性能比剛買回來的時候還要好，實現企業(yè)的設備優(yōu)勢競爭力;
8、實現企業(yè)環(huán)境保護降低成本的夢想

7.TPM培訓課程大綱
第一講：TPM的準備知識
問題一：人生病和設備出故障正常嗎?
思考、提問、解答
1、設備出故障是不正常的
2、以可靠性為中心的保養(yǎng)(RCM）
3、設備管理需要計劃保養(yǎng)和自主保養(yǎng)相結合
4、設備管理流程
5、關于設備故障的指標
6、關于設備維修保養(yǎng)指標
7、稼動率和可動率
8、設備壽命周期費用(LCC）
9、LCC技術的運用
10、設備周期利潤(LCP）
11、設備不同階段的LCC曲線

第二講：TPM的基本概念
問題二：何為TPM?TPM與5S關系為何?
1、TPM的發(fā)展歷程
2、TPM的廣義定義和狹義定義
3、TPM展開的八大重點
4、TPM展開的七大支柱
5、TPM活動的有形效果
6、TPM活動的無形效果
7、TPM與5S的關系

第三講：提高設備效率的方法
問題三：設備零故障能實現嗎?
思考、提問、解答
1、設備的七大損失
2、時間工作效率/性能工作效率
3、設備七大損失與設備綜合效率的關系
4、突發(fā)損失和慢性損失之比較
5、慢性損失的背景
6、故障的定義及分類
7、自然劣化和強制劣化
8、零故障的基本觀點
9、由各部門開展的故障對策項目

第四講：自主保養(yǎng)
問題四：何為自主保養(yǎng)?它有何用途?
思考、提問、解答
1、自主保養(yǎng)的基本概念
2、操作人員能操作設備的四種能力
3、操作人員具備四種能力的4個階段
4、做個能駕馭設備的操作者
5、防止劣化/發(fā)現劣化/改善劣化
6、自主保養(yǎng)的范圍
7、自主保養(yǎng)活動七步驟
8、自主保養(yǎng)成功開展的九要素

第五講：計劃保養(yǎng)(一）
問題五：何為計劃保養(yǎng)?它有何用途?
思考、提問、解答
1、保養(yǎng)的定義種類
2、預防保養(yǎng)和其它保養(yǎng)方式
3、計劃保養(yǎng)的定義和目的
4、計劃保養(yǎng)的內容
5、計劃保養(yǎng)活動內容
6、計劃保養(yǎng)推進目標
7、計劃保養(yǎng)五步推行要點
1）保養(yǎng)情報的整理
2）計劃保養(yǎng)的導入
3）故障解拆及改良步驟
4）計劃保養(yǎng)的擴大
5）計劃保養(yǎng)質的提升

第六講：計劃保養(yǎng)(二）
問題六：計劃保養(yǎng)對象如何選擇?
思考、提問、解答
1、計劃保養(yǎng)點檢項目的關聯(lián)圖
2、計劃保養(yǎng)體制實施模式
3、計劃保養(yǎng)體系流程圖
4、計劃保養(yǎng)對象設備選定
5、設備重要度保養(yǎng)活動
6、計劃保養(yǎng)部門的作用
7、設備管理業(yè)務明確化
8、設備保養(yǎng)員精神十訓
9、生產現場設備故障對策的問題點
10、故障原因的分類和對策
11、計劃保養(yǎng)故障“零”化活動

第七講：在故障中學習個別改善的方法
問題七：我們能向故障學習什么?
思考、提問、解答
1、故障對策的具體開展方法
2、潛在缺陷的明顯化處理是“無故障”的原則
3、向故障學習的態(tài)度
4、正確查明故障現象
5、注意日常檢查工作，防止故障復發(fā)
6、故障解析的七個步驟
7、開展質量檢修的七個步驟
8、實現和保持無不良品

第八講：消除慢性損失的手段——PM分析
問題八：為什么要進行PM分析?
思考、提問、解答
1、傳統(tǒng)故障分析的弱點
2、消滅慢性損失的工具——PM分析
3、PM分析的作用
4、PM分析的七個步驟
1）查明現象
2）對現象進行物理解析
3）整理出現象促成的條件
4）整理出4M的關聯(lián)性
5）探討調查方法，決定調查步驟
6）歸納出不正常的項目
7）制訂改善方案